套印生产流程周期金属栏杆

套印生产流程周期

1、注意裁纸工艺的技术把关。纸张的规格精度如何，直接影响到产品的套印精度。因为不同的机器结构，它们的前规和拉规位置不尽相同，这样，若纸张的边缘裁切得不够方正，有存在斜边或波浪边情况时，就会造成套印不准现象。这就要求胶凸结合的产品，纸张的边侧必须裁切成直角、直线，不可存在斜边或波浪边现象。为提高纸张的裁切精度，必须严格控制裁切的厚度，因为纸叠越厚、纸质越柔软的，压纸器下压时纸面变形得越厉害，所以，每叠裁切的厚度越少，越有利于提高纸张的裁切精度。此外，刀刃口还应保持锋利，并根据纸质的硬度，选择合适的刀片角度，这也是提高裁切精度的重要措施。

2、注意合理选用印版的底托。圆压平结构的凸版印刷机，印版底托材料的特性如何，对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等，有较大的影响。传统的木质底托，材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差，容易出现起弓和变形情况，印刷质量难以保证。所以，凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁等金属性材料的底托，这是提高印品套印的精度和墨色质量的可靠保证。

3、注意合理使用纸张。纸张对外界环境的温、湿度变化十分敏屡次取得省部级嘉奖感，尤其是刚刚生产出来的纸，最容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异情况，造成产品套印不准。为减少这一不良情况发生的机会，对刚出产的纸，印刷厂运回来以后，一般要经过约半年时间的存放，使纸的特性相对比较稳定后，再投入使用这样就不容易出现套印问题。此外，还可以通过对纸张进行吊晾，以及需测定实验温度、磨擦力、计算磨擦系数将裁切后的纸张放在印刷车间若干天，与印刷车间的温湿度平衡一段时间后，再进行印刷也有利于产品的套准。

4、注意选择好合适的印刷版材。凸版印刷工艺有采用铜版、锌版、树脂版等多种版材，由于印版材料特性的不同，它们的印刷适性和印刷质量也存在明显的差异，按照亲墨性、传墨性、光泽度和压力效果等情况来看，其中树脂版表现最好，铜版次之，锌版表现最差。若以点的印刷质量来看，铜版的点巴斯夫推出新型节能可持续建筑材料印刷质量较好，点的扩大率也最少。所以，要根据产品的特点，合理选择版材进行印刷，才能较好地提高产品的印刷质量。

5、注意合理安排印刷色序。合理安排印刷色序是提高印刷质量的重要措施，合理安排印刷色序，主再与冲击实验机度盘上与标准试样相同的力值点进行对照要应从这几方面进行考虑，即：根据承印物的特性考虑安排印刷色序；根据印刷机器结构的差异考虑安排色序；根据印刷版面图文结构的不同考虑安排色序；根据原稿色彩特点考虑安排色序；根据油墨特性差异考虑安排色序；按油墨干燥特性安排色序。这样科学合理地安排印刷色序，可较好地提高生产效率和产品的印刷质量。

6、注意把好包衬工艺技术关。包衬是实现压力和印迹转移的媒介，它的特性如何，也影响到产品的套准和墨色质量。所以，包衬材料的变形系数应小一点，材质以中性偏硬为宜。同时，必须严格按照设备规范的技术参数，定好包衬的厚度。此外，包衬必须包紧勒实，不可存在虚松、起鼓状态，在包衬上切忌反复进行贴补或挖空，以防止出现套印不准和重影现象。

7、注意调整好合适的印刷压力。印刷压力应调整均匀而又适度，压力过大容易使印张拉伸变形，产生套印不准弊病。所以，应该调整好适度的印刷压力，印刷压力不可存在偏重现象，以免使印刷版面边缘出现毛糙和扩大现象。

8、注意掌握产品的套印生产周期。印品的前一色或几色印刷之后，能够套印的应马上进行套印，以免因时间拖太久使印品出现伸缩变异，导致套印不准质量故障的产生。