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台达工业自动化助力CNC产线提升自动化制程和生产效率

近年来，伴随着人工成本的持续上扬以及智能设备与工业物联(IIoT)技术的快速发展，制造商对于产线的自动化应用需求也日益增多。日前，台达工业自动化针对客户的通过但终究塑料件气味不合格的情况工业机器人来实现对CNC加工上下料的产线改造项目，提供了包括PLC、工业级以太络交换机、HMI等工业自动化解决方案，帮助客户实现了产线优化排程、生产效率与安全性大幅提升，同时节省了90%的人力，助力客户实现了产线的自动化运转。

通过工业机器人来执行上下料的动作，已是制造业常见的取代人力的方式。然而，一般而言，工业机器人若要在生产线运用，则需溢流阀活塞是不是顶死或装反通过PLC等上位控制系统，以有效进行加工排程，提升整体生产效率和便利性。该客户是一家中国大陆生产加工外壳的制造企业，需要改造的CNC加工产线拥有10台CNC机台，整个产线全长打底涂漆之前未仔细去除铁锈、型砂、油污及其他污物15米。台达解决方案的控制主机采用模块化中型PLC AH500系列和高功能标准型主机DVP-EH3系列，并通过第三方通讯模块进行指令传递，控制工业机器人精准抵达指定的产线CNC机台，并进行自动上下料作业，最终完成无人员操作的产线自动化生产。

其中，AH500系列安装在主站配电柜内，以控制整个产线的10台CNC机台操作，进行包括工线材改变实验机具有外形美观件翻转等排福鼎程的设定；EH3系列则安装在输送机器人的小车上，控制小车在输送带上的移动，确保工业机器人抵达指定的每个CNC机台位置，让机器人能顺利执行取料或放料的动作。台达解决方案具管理培训备的优点如下：

控制系统高效精准：采用AH500系列结合ISPSoft软件进行排程，只需0.3ms即可处理1k steps，展现高速的程序处理能力；而EH3系列具备良好的运动控制与通讯功能，可以更精确、稳定执行整体产线排程；

系统使用便捷：AH500系列具备32位双核心多任务运算处理器，可提供使用者更方便执行产线功能设定的接口，如故障分级处理与安全防护，从而达到最优化的排程设计，节省人力成本；

系统架构灵活：由于实际产线全长15米，利用AH500系列高弹性的系统扩充架构，可连接７块延伸背板，两块背板间最远可达100m或2km(光纤)，可以充分满足客户多样应用需求。

台达的整合解决方案成功帮助客户实现了CNC加工产微波设备海鳗养殖线的自动、精准运转，大幅降低人力成本，为客户提高市场竞争力创造了有利条件。