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组合式凹版印刷影响印刷成品率常见问题的解决

现代凹版印刷机已经出现了组合式的多元化格局。印刷机的使用效率及成品率是企业发展的关键。往往从开机打样确认印样到完成定单，并不能保证机器持续的高速运转，会不断地出现诸如跑色、套印不准、点还原差、脏版、刀丝等印刷问题。印刷工需要以降低机器速度，调整油墨和刮刀角度及压力，甚至停机检查为代价来保证生产。印刷工从发现问题到迅速解决问题，即使不停机至少已经几十米的被承印物已经成为废品，如停机，再开机套准一次也会造成几百米的被承印物的浪费。

一、对印刷中影响印刷成品率常见问题认识上的误区：

影响印刷成品率的主要原因是刀丝、串墨、脏版。

这些是国内外凹印厂家普遍存在的问题，一直是影响产品成品率的主要原因。引起刀丝、串墨、脏版的因素相当复杂，一般总认为印版表面太毛躁，油墨内杂质，刮墨刀片与印版调节不当，很少有人想到印版表面粗糙度的影响。因此目前在国内凹版印刷中有一种误区，往往要求版辊的表面要处理得非常光洁，如同一面镜子。印刷中印刷工往往从使用新刀一直到换下为止，刀压始终是由小到大地发生变化的，当出现刀丝时，往往是通过清洁(抛磨)版辊，过虑油墨，调换刀片或增加刀片的压力来解决问题，往往还达不到理想效果。这样做还有可能引起刀片、版辊的寿命降低，成品率也随之降低。而事实上，目前我们遇到的这些问题都是由于版辊与刮刀之间润滑性能而引起的。由于我们现在做的版辊太光滑，即版辊与刮刀之间不能保证足够的润滑，就非常容易产生细小的刀丝。

二、版辊与刮刀之间的润滑性有三个方面因素会对它产生影响：

(一)版辊表面的粗糙度：

必须有一定粗糙度的印版才能使得版辊表面在印刷中有一层起到润滑作用的油墨膜，油墨是版辊与刮刀之间的润滑剂。

(二)油墨的状态：

当油墨的粘度和溶剂的挥发速度与印刷速度不匹配，会影响版辊的润滑性能，就容易出现刀丝、脏版等印刷中的问题。

(三)刮刀对印刷部分质量的影响：

刮刀是影响印刷效果的直接因素之一。正确使用刮刀的前提是：

刮刀的安装，刮刀角度的设定，刮刀压力的大小。通过刮刀的调整，不仅能解决刀片本身引起的刀丝而且能克服一些印刷中常见的问题。随着印刷工艺及要求的不断提高，在印刷一些特殊油墨及特殊的被承印物时，往往会出现一些难以克服的问题，如不规则的隐形刀丝等。此外，刮刀压力太大，会降低油墨的润滑作用。

解决办法：

1、刮刀的安装：

增加印刷压力的办法，不仅仅局限于直接加大刀压来达到目的，这样会对版辊和刮刀产生直接的损伤。通过调节刮刀的安装方式也同样有效。

根据不同的印刷设备的情况，可以通过以下的办法来调节刮刀的软硬：

衬刀厚度：

当衬刀露出刀架的距离(Y)=7～10mm时，衬刀的厚度是刀片的2倍，即：0.30～0.35mm。

当衬刀露出刀架的距离(Y)=10～25mm时，衬刀的厚度是刀片的3倍，即：0.50mm左右。

刮刀与衬刀的距离(X)：

硬性装刀：X＝3mm时，能有效地解决油墨刮不干净现象。

中性装刀：X＝4mm时, 标准装刀。

软性清洁工具装刀：X＝5mm时，有利于点的转移及较粗颗粒油墨的印刷(例如：白墨)

2、刮刀的角度：

刮墨刀片的角度是刀架的中心线与刮刀在版辊接触时产生的法线之间的夹角，而不是用三相电表眼睛看到的刀架与版辊之间的夹角。标准角度为：55°～65°。

3、刮刀的压力：

刮刀的压力没有一个统一的标准，不同的机器需不同刮刀的压力。在用新刮刀时，用尽量小的压力刚刚能将油墨刮净，这称为“起始压力”，而刮刀的合理调节压力范围是在“起始压力”上加一个 大气压，这才是刮刀压力的使用标准。

在使用刮刀上，普遍存在以下二个问题：

当增加刮刀的角目前已有2项标准被国家标准委立项度时，并没有相应地将刮刀的压力降低。这将大大地降低原有的刮刀与版辊之间的润滑。

印刷工习除要求更高的耐磨擦及热力性能之外惯用手动调节刮刀压力，这是因为机器上显示的气动压力表不能显示实际的压力。因此当遇到问题时，印刷工往往会将压力不断调高，虽然问题解决了，但根本上的原因不解决，过一会同样的问题还是会出现。而刮刀与版辊之间的润滑性能心率计就会严重不足，最后降低了版辊和刮刀的寿命。

(四)油墨的粘度与挥发：

油墨干燥。主要是由溶剂挥发速度决定的。油墨的粘度及溶剂的挥发速度会对版辊的润滑性能造成影响。随着环保的要求，在现代印刷工艺中已经越来越多地采用低危害，低残留量的无苯油墨。由于苯溶性油墨在温湿度较高条件下有较好的印刷性能，对凹印版辊有较好的润滑作用，苯溶性油墨的残留量较高，对安全健康环保相关因素不利。而醇类/酯类油墨不仅有稳定色相，主要是溶剂残留量非常低(常用的醇类/酯类溶剂中丁酯的残留量也很高)，但是温湿度的变化对油墨性能影响较大，特别对湿度的变化较为敏感。由于醇类/酯类油墨易受环境的影响，并且对凹印版辊的润滑作用不如苯溶性的油墨,尤其在夏天。可以通过控制印刷环境温湿度和溶剂的挥发速度来调节印版的润滑性能。

解决办法：

目前大多使用混合溶剂，为了减少溶解性与挥发性不良产生的问题，混合溶剂体系要有合理的蒸发速率梯度。油墨配方中要有一组具有合理蒸发速率梯度和适度溶解能力的混合溶剂体系。如果混合溶剂中对连接料树脂溶解性好的溶剂成分先蒸发，而剩下了对树脂溶解性不好的溶剂，就会引起树脂析出或沉卸荷时淀，这时会形成墨膜不均匀、光泽度差等弊病。因此混合溶剂中蒸发速率最慢的溶剂组分一定要是连接料树脂溶剂，才能保证油墨干燥成膜过程中墨膜始终处于良好的溶解流平状态，获得好的光泽和致密性，提高介质的耐受性。

混合溶剂体系对承印物树脂要有适宜的溶解力，以使承印物表面有轻微的溶胀，这样有助于油墨中连接料树脂的分子部分渗入到基材表面分子结构中，使油墨在承印物表面获镍镉电池得良好的附着力。

结语

综上所述，印刷部分的质量问题是由多种因素引起的，我们不仅可以通过调整版辊表面粗糙度及刮刀作为解决问题的办法，还可以通过过滤油墨，调节油墨干燥路径的长短及溶剂挥发的快慢和调节油墨的粘度等来解决问题。由于出现问题后，涉及的内容比较复杂，我们可以采用排除法一一解决，但问题是我们的操作等因素需尽量减少。我们在这里只是针对版辊、刀片和油墨可能引起的印刷中常见问题进行阐述，以供大家在生产中参考。

转载自：广东包装杂志